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精梳工艺技术路线创新

近年来,精梳纺的应用范围正在逐渐扩大与发展,它不仅由传统环锭纺领域扩展至新型纺纱转杯纺领域,而且还扩大应用于新型纺纱的涡流纺纱领域;在纤维与品种上,不仅适纺细号纱与特细号纱,而且还能用于生产粗号纱与半精梳纱;不仅纺纯棉精梳纱,而且还扩大至涤棉混纺精梳纱;不仅能纺制不同纤维纺的纯纺精梳纱,而且还适用于各种混纺精梳纱;它不但适用于纺各种天然纤维,而且还能纺制新一代纤维素纤维的精梳纱。总之,由于国内外市场对成纱质量、品种及经济性的要求在不断提高,精梳工程在纺织工业的地位比过去更显重要。精梳纺的创新与发展,对推动我国棉纺织事业的开拓,特别是提高企业的经济效益与科技发展意义深远。此讲着重介绍精梳机应用领域的扩展示例(转杯纺精梳纱和涡流纺精梳纱)及工艺技术路线创新示例(涤棉混纺精梳纱和双精梳纱),供同行参考。

1 精梳机应用领域的扩展

1.1转杯纺精梳纱

目前引进的先进转杯纺设备最好的精梳纱可纺13.1 tex;国内设备一般可纺精梳纱18.2 tex~36.4 tex。故在配棉等级和纤维长度上要比环锭精梳纱可稍差一些。

采用精梳转杯纱的主要优点:

(1)可降低棉条中含杂率的50%~80%; (2)可使断头率下降,使用此精梳条如纺22tex纱,千头时断头率可保持在40根左右,停台率低,接头次数少,设备效率高; (3)纱线强力比普梳转杯纱提高10%; (4)纱线条干均匀度改善,可减少棉结30%~50%,粗、细节也相应减少; (5)飞花可减少50%,对针织深加工与织前准备、织造加工均极有利; (6)对织物质量的提高有利,顶破强力可提高5%~10%,织物强力可提高5%~10%,撕扯强力可提高10%~20%,织物疵点可减少,且织物手感柔软轻微的癫痫病有啥治疗方法,对漂白、染色、印花均极有利。

其应用原则与工艺要点:

(1)从转杯纺精梳纱与转杯纺普梳纱的配棉与实际质量对比可知,用低级棉经过精梳也可纺出优质纱(如表1所示)。

从表1可以看出:尽管纺精梳的配棉比普梳要差,原棉等级低,纤维长度短,但其结果在单纱强力、条干均匀度和千米粗节、细节与棉结等项,精梳均优于普梳,由此可知,用低级原棉开发精梳转杯纱是有质量保证的,是可取的。

(2)不同落棉率时,精梳转杯纱的质量会有差异(对比情况如表2所示)河南专治儿童癫痫病

从表2可以看出:在保证成纱质量和降低原料成本的前提下,精梳落梳率在稍偏低掌握的情况下,对质量的影响并非很大,一般情况下还是可行的。

目前我国转杯纺约占3000万锭之2%,今后要发展到120万头~150万头,由于生产范围广,最好的设备可纺13.1 tex精梳纱,并且在原料的选择上,可以略低些,故今后的前途和效益还是很可观的,现有设备的潜力还是很大的。

1.2涡流纺精梳纱

2002年在北京国际纺机展上,已经看到日本村田公司所研制的超高速涡流纺纱机MAG(Mu-RATEC AIR-GENERATIONS),它最高可纺14.5tex的精梳纱。该机型的技术特征是:通过压缩空气吹走12 mm以下的短纤维,将需要的纤维用以纺纱。即它利用空气的作用,发挥与精梳相同的效果,提高纤维密度,增强纱线强度与均匀度。还可抑制棉纤维屑的发生量,减少棉结等疵点产生,对成纱的质量与作业环境均带来优越的条件。

其产品既可纺100%的棉精梳纱,还可纺以下产品:100%Tencel产品(1.3 dtex,纤维长度38mm);Lyocell与Modal混纺产品(1.3 dtex,纤维长度38 mm);50%精梳棉与50% Modal混纺产品等。经过机织与针织,可制成服装与床上用品等。其主要优点:外观光洁;有优越的吸汗速干透气性;有优越的抗起球性和耐磨性;洗涤穿用不变形且着色鲜艳,尤适合于运动服使用。

2精梳工艺技术路线创新

2.1涤棉混纺精梳纱流程创新

此种纺纱原传统工艺有两种:一种为并条机混和,一种为清棉间混和。

目前最新涤棉混纺工艺流程为:

涤纶、原棉:开清棉-梳棉-精梳准备-精梳-并条-粗纱-细纱

此工艺将涤纶和原棉在开南阳好癫痫医院清棉工序进行混和,做成涤棉混和的梳棉条,经精梳准备后将涤棉纤维同时喂入精梳机进行精梳加工。

其主要优点有:

(1)能更均匀将涤纤维与棉纤维进行混和; (2)能改善牵伸过程中的牵伸性能; (3)减少了精梳后并合道数; (4)能提高纱线质量,减少成纱纱疵; (5)有利于针织与机织的后加工。

其应用原则与工艺要点:

(1)小卷重量以55 g/m为宜; (2)精梳速度掌握在180钳次/min; (3)精梳落棉率控制在10%~15%; (4)相关工艺如定时定位等也作相应调整。

2.2 双精梳纱工艺

近年来我国已成功地纺制出1.9 tex超极细精梳纱,这对我国的精梳纺在较高领域的实现意义重大。

纺制1.9 tex超极细精梳纱,采用70 mm以上长度的长绒棉。精梳准备工艺采用条卷-并卷流程,牵伸倍数与罗拉隔距均应放大。其工艺顺序为:条卷-并卷-第一次精梳-条卷-第二次精梳。因为目前最先进的精梳机,其适应最长纤维为51mm,落棉率最高为25%,而双精梳需要的纤维长度在70 mm及以上,且落棉率要求掌握在30%左右,故要分两次精梳来实现,即第一次精梳落棉率可掌握在20%左右,第二次精梳落棉率则可掌握在10%左右。另外第一次准备工艺经条卷-并卷后,在第二次准备工艺时只做成小卷即可,且不需要牵伸,即送条成卷。在精梳机的使用中,也要将牵伸倍数与罗拉隔距放大,给棉长度改小,速度以中速为宜或降低些,金属锯齿整体锡林可采用五分割式112°,顶梳针密度也应加密。